我們知道鋼板切割可以選擇多種方式，那么鋼板切割下料工藝有什么講究。鋼板切割的用途很多，常見于機(jī)械加工、模具制造等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)工藝。鋼板切割下料工藝可以體現(xiàn)在鋼板切割時(shí)切割速度、切割預(yù)熱、割嘴與工件的距離等等。今天小編來介紹一下鋼板切割下料工藝。

　　鋼板切割下料屬于鋼板切割加工的前期工序，那么我們只有把前期工序做好了，我們?cè)谧鲣摪寮庸r(shí)才會(huì)得心應(yīng)手。鋼板切割的工藝水平不僅關(guān)系到后續(xù)加工的精度還關(guān)系到鋼板切割加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。那鋼板切割下料有什么要求呢？下面我們來詳細(xì)介紹一下！
 

 

　　我們?cè)谥冷摪迩懈詈苤匾趺辞懈钿摪宀艜?huì)有質(zhì)量的保證呢？

　　1、要控制好切割速度，過快過慢都不行，都會(huì)使切割質(zhì)量變差。

　　2、對(duì)于不同厚度的鋼板，其切割壓力也是有所不同的，因此需要進(jìn)行調(diào)整，使之合適。

　　3、要將氧氣調(diào)整到所需壓力，還要對(duì)割炬進(jìn)行檢查，如果有問題的話就不能使用，應(yīng)進(jìn)行修理。

　　4、進(jìn)行氣割時(shí)，應(yīng)看清楚切割線條符號(hào)，而且要將工件分段墊平，工件與地面之間，要留有一定的間隙。

　　5、用來預(yù)熱鋼板的火焰的長度，應(yīng)根據(jù)鋼材的厚度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般是采用中性火焰，以避免出現(xiàn)碳化焰，從而影響到切割質(zhì)量。

　　6、調(diào)控割嘴與工件的距離：一般為焰芯的長度再加上2到4毫米左右。如果是厚度為4到25毫米的鋼板，則割嘴應(yīng)向后傾斜20到30度；如果是4毫米以下的鋼板，則為25到45度。割嘴與工件的距離應(yīng)為10到15毫米，且切割速度可以稍微快一些。
 

 

　　7、鋼板切割后盡量打磨一下，以便后續(xù)的加工。

　　鋼板切割下料工藝需要注意很多問題。例如：我們要把握切割速度、預(yù)熱時(shí)間、火焰的大小、割嘴的距離等等。您對(duì)鋼板切割的方法了解嗎？不同的切割方法也會(huì)影響鋼板切割質(zhì)量，厚鋼板（25-30mm）的鋼板，我們一般建議選擇火焰來切割，而（4-25mm）的鋼板可以選擇等離子切割或是考慮激光切割等。