在PCB電路板工藝流程中，工藝邊的預留對于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助生產插件走板、焊接波峰在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助生產，不屬于PCB板的一部分，在生產完成后可以去除掉。

　　由于工藝邊會消耗更多的PCB板材，會增加PCB線路板的整體成本，因此在設計PCB工藝邊時，需要平衡經濟和可**性。針對一些特殊形狀的PCB板，可以巧妙地通過拼板方式，將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化。貼片加工中在設計拼板方式時，需要充分考慮到SMT貼片機的軌道寬度，對于超過寬度350mm的拼板務必需要與SMT供應商的工藝工程師進行溝通。

　　留工藝邊的主要原因是SMT貼片機軌道是用來夾住PCB電路板并流過貼片機的，因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時，發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產，因此必須預留一定的工藝邊，比如2~5mm等等。同樣地，也適用于一些插件元器件，在經過波峰焊時防止類似現(xiàn)象。

　　PCB板工藝邊的平整度也是PCB板生產中的重要組成部分。在去除PCB工藝邊的時候，需要保證工藝邊平整，尤其是對于組裝精度要求極高的PCB板，任何不平整的毛邊，會導致安裝孔位偏移，給后續(xù)組裝帶來極大的麻煩。