一般情況下，PCB電路板出現(xiàn)短路，補(bǔ)救的辦法就是用刻刀將短路的地方割開，再涂上一層絕緣的阻焊就算完成。當(dāng)批量出現(xiàn)固定的地方短路，手工來(lái)割開就非常麻煩，耗時(shí)費(fèi)力，質(zhì)量也非常沒有保障，當(dāng)PCB電路板貼片焊接后，再發(fā)現(xiàn)PCB電路板短路，而且是固定的地方短路時(shí)，就是一個(gè)非常頭痛的難題，出現(xiàn)這種問題，往往都是整批報(bào)廢，將貴重的元器件拆卸下來(lái)，以減少損失。但耗費(fèi)還是非常驚人的，很多PCB電路板廠家難以承受。很多時(shí)候都是客戶和PCB電路板廠家不歡而散，甚至有的付之于法律手段。以下推薦一種簡(jiǎn)單易行的辦法給大家，希望能幫得上，就是運(yùn)用數(shù)控雕刻機(jī)的辦法，將雕刻刀裝到PCB電路板的數(shù)控銑邊機(jī)上，做好路徑銑邊資料，將固定短路的地方，用雕刻機(jī)雕刻出正確的線路出來(lái)。所有步驟在PCB電路板廠實(shí)際批量驗(yàn)證過。

　　第一步：檢查和分析問題板的情況，為后續(xù)做準(zhǔn)備。焊接了元器件的PCB電路板板面一般不平整，固定的短路區(qū)域，能水平和開闊的呈現(xiàn)出來(lái)，方便銑邊機(jī)的刀具可以工作。為了讓有器件的PCB電路板能平整的放在銑邊機(jī)的平臺(tái)上，有時(shí)需要制作一個(gè)治具，上面根據(jù)板的情況裝一些定位針，凸起的器件對(duì)應(yīng)的區(qū)域要在治具上鏤空，這樣PCB電路板就可以平整而且固定的放在銑邊機(jī)平臺(tái)上。

　　PCB電路板廠的數(shù)控銑邊機(jī)精度在0.1毫米內(nèi)

　　第二步：工程人員根據(jù)短路的地方制作雕刻刀需要割斷的路徑。一般PCB電路板廠的工程人員都具備這種技能。

　　第三步：銑邊機(jī)操作人員調(diào)整雕刻刀下到的深淺，由于雕刻刀的刀口是呈V字行，刀下得越深，在電路板上割的路徑越寬，有些短路的PCB電路板非常精密，調(diào)整下刀的深度不能太深，但是淺一點(diǎn)刀尖又常常碰不到PCB電路板，或者碰到卻沒有將短路的銅箔完全割斷。所以一定要請(qǐng)一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的銑邊機(jī)師傅來(lái)調(diào)試。這個(gè)非常重要，直接影響到割的質(zhì)量。

　　第四步：處理完的PCB電路板的電性能的檢驗(yàn)。割完的PCB電路板銅箔有的會(huì)翻起或者沒有完全割到位的情況，需要檢查再處理。

　　第五步：在割過的地方涂上一層阻焊油墨，烘烤固化。

　　以上的辦法雖然是不得已而為之，筆者試過效果很好，而且割的精度可達(dá)最小線寬0.4毫米。如果銑邊機(jī)的精度夠，針對(duì)精度在0.3毫米的線寬線距離的問題板都可以處理。