ZP型纖維轉(zhuǎn)盤廠家 特點 

1、設(shè)計堅固緊湊，使用壽命長，一般都用304不銹鋼或316L不銹鋼制成。 

2、占地面積小（利于升級改造項目），與砂濾池相比占地面積小75%。 

3、設(shè)計簡潔，水頭損失小，大大降低能耗。 

4、操作和維護簡單，全自動運行，無需專人看管。 

5、前期投資和運行成本都大大低于其他工藝。

6、出水水質(zhì)穩(wěn)定

ZP型纖維轉(zhuǎn)盤廠家 適用范圍

該工藝適用于污水的深度處理，特別適用于新建或已建的出水需達到A標準的污水處理廠；中水回用：以及將地表水進一步凈化后供給鋼廠、電廠冷卻水的補充水。

 結(jié)構(gòu) 

主要由箱體、濾盤、反洗機構(gòu)、排泥機構(gòu)、中心管、驅(qū)動機構(gòu)、電氣控制、泵、閥機構(gòu)組成。  

箱體：碳鋼焊接，內(nèi)部用進口防腐涂料，外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理，箱體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕 ，占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。

濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度
儲存俘獲的粒子，減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸沒過濾面積，且容易從裝置上取出。

反洗機構(gòu) ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。

排泥機構(gòu) ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。

中心管：中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉(zhuǎn)。

驅(qū)動機構(gòu)：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤轉(zhuǎn)動。  

電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，并可調(diào)整反洗間隔時間、排泥間隔時間。

泵、閥機構(gòu)：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于反洗和排泥。

 工藝運行方式

運行狀態(tài)包括：靜態(tài)過濾過程、 負壓反沖洗過程、排泥過程。

1、靜態(tài)過濾過程：污水重力流進入濾池，濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽排出濾池。整個過程為連續(xù)。

2、負壓反位逐漸升高。通過測壓監(jiān)測裝置檢測池內(nèi)的水位高度。當該水位達到反洗設(shè)定值(高水位)時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始反沖洗過程。反洗時，濾池可連續(xù)過濾。

過濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內(nèi)的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。

3、排泥過程：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的濾盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預(yù)處理構(gòu)筑物